Процесс нанесения покрытия 3LPE выполняется на многоэтапной производственной линии, требующей высокой точности. От того, насколько правильно управляется каждый этап, напрямую зависит качество конечного продукта.
Этапы процесса
- 1. Подготовка поверхности: поверхность трубы очищается абразивоструйной обработкой от масла и оксидов, обычно до степени, близкой к Sa 2½ по ISO 8501-1.
- 2. Предварительный нагрев: труба нагревается до определённой температуры, как правило, в диапазоне 200-230°C, для оптимизации адгезии эпоксидного слоя.
- 3. Нанесение FBE: на горячую трубу электростатически напыляется эпоксидный порошок, формируя внутренний слой толщиной обычно 60-100 микрон.
- 4. Клеевой слой: методом экструзии наносится адгезивный сополимерный слой, связывающий эпоксидный слой с наружным полиэтиленовым.
- 5. Наружный слой HDPE: полиэтилен высокой плотности наносится методом обмотки или экструзии, доводя общую толщину покрытия примерно до 1,8-3,7 мм в зависимости от диаметра трубы (согласно DIN 30670).
- 6. Охлаждение и испытания: труба охлаждается, после чего проверяется толщина, адгезия и наличие дефектов (holiday-тест).
Почему важен контроль качества
Строгий контроль качества на каждом этапе позволяет заранее выявить потенциальные проблемы, которые могли бы проявиться в полевых условиях, обеспечивая надёжность трубопроводов, которые часто эксплуатируются под землёй или водой десятилетиями.
